在揭阳市的塑胶制品产业集群中，日塑公司通过构建“中央工厂”模式，实现了从订单协同到生产设备共享的工业互联网实践，为传统制造业的数字化转型提供了新路径。
传统困局：资源分散与效率瓶颈
揭阳塑胶产业长期面临小规模企业多、设备利用率低、订单波动大的问题。单个工厂常因设备限制难以承接多样化订单，而独立采购高端设备又面临成本压力。这种“小而散”的格局导致整体产能闲置率高达30%以上，制约了区域产业竞争力。
中央工厂模式：打破边界的共享生态
日塑公司创新性地打造了“中央工厂”工业互联网平台，将区域内多家企业的注塑机、模具库、品检设备等硬件资源联网整合，形成共享设备池。通过物联网传感器实时采集设备状态、能耗数据与生产进度，平台可实现智能排产与动态调度。当某企业接到超出现有产能的订单时，可一键发布需求，由系统自动匹配闲置设备与工艺相近的生产线，实现跨厂协同制造。
数据驱动：从订单到交付的全链路优化
该平台不仅连接设备，更重构了生产流程：客户订单经智能拆解后，自动分配至不同工厂的适宜设备；原材料采购通过集采平台统一议价，降低供应链成本；生产过程中，模具参数、工艺配方等数据沉淀为数字资产，支持快速换线与柔性生产。据统计，接入企业平均设备利用率提升至82%，订单交付周期缩短40%。
突围密码：标准化与信任机制的双重基石
日塑的成功关键在于破解了共享经济中的两大难题：一是通过制定统一的设备接口标准与数据协议，使不同品牌、年代的机器能够“对话”；二是依托区块链技术建立可信溯源体系，所有生产环节的数据均加密上链，保障企业间知识产权与质量责任的清晰界定，消除了传统合作中“怕被抄袭、怕担风险”的顾虑。
工业互联网的启示：从工具革命到生态重构
揭阳日塑的实践表明，工业互联网的价值不仅在于单点技术的应用，更在于通过共享模式重构产业生态。中央工厂模式将竞争关系转化为“竞争性合作”，使中小企业能以轻资产方式获取高端制造能力，加速区域产业集群向专业化、协同化演进。随着5G与边缘计算的深化应用，这种共享网络有望延伸至研发设计、远程运维等环节，为传统制造业突围开辟更广阔的数字化航道。
